La maggior parte del insieme avanzato della pianta 1 di pirolisi del pneumatico

Applicazione: Pneumatico residuo da lubrificare

Vantaggi: Produzione automatica e continua completa, risparmiare lavoro ed energia, ambientali

Model#: Reattori del BJ & 1.6m*13m*2

Capienza: 30TPD

2. Process organigramma



Vantaggio unico di tecnologia
1, tecnologia economizzatrice d'energia avanzata del riscaldamento del ciclo interni ed esterni
La base della tecnologia economizzatrice d'energia si trova in: Il combustibile direttamente è Riscaldato “nel reattore interno„, che può Ugualmente l'energia termica di trasferimenti al reattore tutto l'intorno in 360 gradi. Il risparmio di temi del riscaldamento è Due o tre volte più Del modo di riscaldamento alla parte inferiore del reattore soltanto
Nel frattempo, il materiale si distribuisce sulla superficie “del reattore interno in 360 gradi„, con ampia area di assorbimento di calore e l'energia termica completamente è Assorbita “nel reattore interno„. Allo stesso tempo, l'energia termica “del reattore interno„ è Distribuita alla stufa del riscaldamento “del reattore esterno„ ed al calore al reattore. L'energia termica è Trasmessa ancora “al preriscaldatore materiale„ dopo utilizzazione secondaria ed allora preriscalda i materiali
Tre volte l'uso gradice uniformemente questo, particolarmente sia assorbimento di calore che versione di calore tutto l'intorno del reattore interno, aumenti di utilizzazione di calore 3-4 volte

2, tecnologia avanzata di funzionamento continuo
La produzione continua deve essere completata insieme in tre collegamenti di base, vale a dire alimentazione ininterrotta, scarico continuo delle scorie e scarico di gas ininterrotto del oiland. In particolare, l'alimentazione continua e lo scarico continuo delle scorie sono le due tecnologie chiave, che sono le tecnologie di memoria relative alla produzione ininterrotta reale
Poiché Alimentarsi non può Essere continua se le scorie non potessero essere scaricate a tempo. Allora non può Funzionamento continuo realizzato se senza scarico continuo delle scorie
La tecnologia chiave si trova nel nostro disegno “della guarnizione di gas automatica che si alimenta, metodo di scarico delle scorie„ che appartiene alla nostra tecnologia riservata e brevettata dell'azienda. Quindi, nello stato a temperatura elevata, il materiale d'alimentazione può Essere spinta nel reattore, quindi nello scarico delle scorie dal reattore, nel frattempo il hydrocarbone può Frazionare continuamente dal reattore per realizzare la produzione completamente continua di alimentazione, di scarico delle scorie, di da olio in una linea di produzione, notevolmente migliorando il risparmio di temi di produzione e l'effetto di protezione dell'ambiente

3, tecnologia automatica avanzata di rimozione di Decoking
Attualmente, il più Grande problema per produzione continua del reattore rotativo è Coke spesso sarà Formato continuamente quando si alimenta i materiali sono influenzati da temperatura elevata nel reattore, che non solo rende la reazione incapace di continuare, ma egualmente danneggia la strumentazione rapidamente. L'azienda ha inventato una serie di unità Decoking automatiche, quale " Il metodo decoking del piatto„; “Spalando spingendo metodo decoking„; “Il metodo decoking di attrito„, ecc, che possono rimuovere costantemente il coke nel reattore per accertare la reazione continua e notevolmente per prolungare la durata della strumentazione, completamente risolvono il problema dei materiali (particolarmente plastica e materie prime liquide) nel funzionamento del reattore
Dati importanti: Contenuto in olio di nero di carbonio dalla nostra pianta: 0.3%. Vendite di nero di carbonio di buona qualità Al buon prezzo

4, tecnologia avanzata di incrinamento catalitico nella temperatura insufficiente
Generalmente, le imprese basse di tecnologia adottano il metodo semplice di pirolisi del riscaldamento per la raffinazione del petrolio e molte frazioni recombinant più Superiore al peso molecolare di diesel 220 che non riuscirà Ad pyrolyzed e non possono essere convertite in olio combustibile qualificato. La nostra azienda adotta “la serie dell'olio prezioso„ di agenti di conversione per depolimerizzare le macromolecole e le sostanze nocive in reattore.   Allo stesso tempo, l'agente fendentesi profondo è Stato utilizzato nella torretta catalitica speciale della base fissa ulteriormente per fendere le macromolecole e maximaly per migliorare l'olio che ricicla il tasso.   Inoltre, l'olio dell'estremità Ha migliore qualità Con meno colloide e asphaltene. Dovuto l'effetto del catalizzatore, la temperatura della pirolisi è Ridotta, là è Cokizzazione nella strumentazione, così La qualità Di nero di carbonio buona

5, tecnologia avanzata di rimozione di Sulfer
Nella reazione della gomma, con il nuovo zolfo-fissativo aggiunto nel reattore, il solfuro di materiale d'alimentazione solidificherà Con complessazione ed il solfuro gassificato sarà Assorbito, quindi per impedire l'emissione del solfuro nell'olio dell'estremità Ed intorno ad aria

6, tecnologia avanzata di rimozione di Sulfer
Per accertarsi del funzionamento esatto e regolare di produzione, la parte fondamentale competente dell'unità è Strumenti digitali installati che centralizzato per gestire di tutti i dati, così Altamente migliorerà La controllabilità Del funzionamento e di elaborare attuale di problemi.

Protezione dell'ambiente e sicurezza
(1) Nessuna polvere. Il sistema principale di pirolisi funziona nella situazione closed (reattori) nella produzione
Cioè Funzionamento sicuro in una strumentazione completamente closed

(2) gas Non-condensato (pricipalmente C1-4)
Il gas non-condensato riciclato può Trasferire nel sistema di riscaldamento in se per supportare la produzione continua. Se ci è Un problema nel sistema, spegnere il riscaldatore, la fonte di calore può Essere tagliato immediatamente per accertare la sicurezza del sistema

(3) L'unità Secutiry di doppia assicurazione e l'unità Di allarme sono installate sull'ogni parte fondamentale